知识：如何评价压缩空气泄漏？

压缩空气是工业领域中使用最广泛的动力源之一。由于它具有安全、无污染、调节性能好、运输方便等诸多优点，在电力现代化、自动化领域得到越来越广泛的应用。压缩空气也是一种昂贵的能源。持续降低压缩空气的整体运行成本是每个空压机品牌工厂管理者的重要课题。

压缩空气泄漏几乎是工厂中常见的能源浪费。压缩空气平均泄漏量占压缩空气总量的30%，这意味着每年泄漏数万电费。有些泄漏是非常明显的。它们不仅会发出很大的噪音，而且还可以通过触觉和视觉来发现。有些泄漏是非常隐蔽的。除了微小而难以听到的声音外，“隐藏”的泄漏也经常发生在工作场所背景噪音较大的环境中。以上泄漏构成了整个系统的泄漏源。

泄漏通常发生在以下部位：

1、管接头、快插接头；

2、压力调节器（FRL）；

3、经常打开冷凝水排水阀；

4、软管破损、水管破损。

对于正常的系统来说，泄漏是很难避免的。根据美国能源部（DOE）的相关调查结果和笔者的长期经验，各个系统都存在泄漏，近60%的工厂没有针对空气系统的泄漏采取任何措施。

当然，一个空压机品牌想要完全杜绝泄漏几乎是不可能的。我们能做的就是将压缩空气的泄漏控制在合理的范围内。这个“合理”范围与工厂的新旧规模密切相关：

对于新系统（小于1年）或小型装置，泄漏率应控制在5%至7%之间

对于2~5年的系统或中型工厂，泄漏率在7%~10%之间

对于使用超过 10 年的系统或大型设备，泄漏率在 10% 至 12% 之间

泄漏不仅直接导致能源浪费，还间接导致工厂停工风险增加。当泄漏加剧时，整个压缩空气系统的压力就会下降。如果要维持空气系统的压力，就必须启动额外的压缩机，这将进一步增加全厂的电力成本。在一些工厂，有大量的间歇排放装置，如电子排污阀。这些阀门基本上以固定的时间间隔排出冷凝水或其他废液。在排放期间，当废液排放完后，大量的压缩空气会离开压缩空气系统。在某一时刻，可能有多个排放阀同时放空。这时，整个系统的压力会突然下降，甚至超过系统可接受的最低压力，导致整个系统停机。这是一起典型的操作事故。